新基建下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展迅猛，工業(yè)企業(yè)迫切探求智能化升級之路。但工業(yè)行業(yè)的復雜性又決定了這場變革無法一蹴而就，它將在數(shù)字化和信息化進程中，迎來漸進式的智能化變革……

自2017年以來，科遠智慧為東方希望集團旗下十余家重工子公司量身定制了一套完備的智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)解決方案（MES），涉及業(yè)務包括：水泥、氧化鋁、電解鋁、碳素、煤化工、電力、氯堿化工、多晶硅等多個流程行業(yè)。在近三年的雙方協(xié)力耕耘中，科遠MES系統(tǒng)在東方希望集團已全部落地生根，為企業(yè)生產(chǎn)運行帶來了顯著的提升！

東方希望集團由我國著名民營企業(yè)家劉永行先生于1982年創(chuàng)立，是改革開放后創(chuàng)建的首批民企，總公司地處上海。歷經(jīng)30余年發(fā)展壯大，現(xiàn)已成為擁有員工28000余人，150多家子公司，年產(chǎn)值超1100億，集農(nóng)業(yè)和重化工等為一體的超大型民企集團公司，位列2018年中國民營企業(yè)制造業(yè)500強第13位。

然而，如此龐大集團的生產(chǎn)運行管理卻面臨許多的困擾：

生產(chǎn)計劃下達后，無法在線跟蹤實際生產(chǎn)情況；

無法及時、直觀地了解生產(chǎn)現(xiàn)場的運行情況；

花費大量人力物力抄來的報表數(shù)據(jù)是否準確；

依據(jù)這樣的數(shù)據(jù)，如何進行數(shù)據(jù)分析和挖掘；

多套控制系統(tǒng)各自獨立，形成信息孤島，如何統(tǒng)一規(guī)劃全廠資源？

MES系統(tǒng)，是位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)，是解決工廠生產(chǎn)過程黑匣子問題，實現(xiàn)可視化、可控化的有效手段。它作為智能工廠的基礎系統(tǒng)，在工業(yè)互聯(lián)中極為重要。

在國際巨頭的壟斷中，科遠智慧通過深耕行業(yè)和柔性定制，在國內(nèi)流程工業(yè)信息化領域異軍突起，成為行業(yè)領先者。

協(xié)力耕耘 集團重化工“智慧管控”之樹落地生根

在為東方希望定制解決方案的過程中，科遠智慧看重的不僅是制造的智能化效率，更看重在智能制造中人、機、料、法等各個環(huán)節(jié)之間是如何形成創(chuàng)新的融合。

基于網(wǎng)絡化、扁平化、柔性化、一體化管理模式，科遠智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)（MES）以生產(chǎn)計劃為龍頭，圍繞從原料到成品的主要生產(chǎn)流程，及主流程相關的工藝、質(zhì)量、安環(huán)、設備維護等輔助流程，完成相關數(shù)據(jù)的采集、組織、整理、分析和集成，建立從計劃到指令、執(zhí)行、反饋、歸檔的生產(chǎn)執(zhí)行工作流，確保工作執(zhí)行可追溯可考核，為企業(yè)生產(chǎn)管理人員提供生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理工具，對企業(yè)人員、資金、物料、設備、工藝、環(huán)境等各種資源進行優(yōu)化管理，實現(xiàn)實時生產(chǎn)過程與人、財、物等價值鏈的高度集成與協(xié)作，最終從常規(guī)管理邁向精細化閉環(huán)管理，實現(xiàn)敏捷制造。

系統(tǒng)通過生產(chǎn)運行、重點指標監(jiān)控、能耗管理、績效考核、質(zhì)量管理、成本管理等模塊，不斷整合優(yōu)化生產(chǎn)過程、改進完善管理模式、重組業(yè)務數(shù)據(jù)輸出結構，讓生產(chǎn)運營、設備、安全、環(huán)保、質(zhì)量、能耗等業(yè)務標準化管理融入信息化建設，建立生產(chǎn)全過程閉環(huán)管理，通過可視化圖表實時、動態(tài)反饋生產(chǎn)情況。

▲東方希望集團重化工板塊智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)（MES）架構圖

MES系統(tǒng) 讓生產(chǎn)監(jiān)控走向智能化

“MES系統(tǒng)讓生產(chǎn)監(jiān)控走向了智能化，徹底改變了現(xiàn)場對生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)控方式！”在經(jīng)過3個月的使用后，豐都水泥總監(jiān)鄒攀便對MES系統(tǒng)作出了這樣的評價。鄒攀表示，以往想要了解生產(chǎn)系統(tǒng)的運行情況，只能去中控室查看或者打電話詢問，現(xiàn)在通過一部智能手機，工作人員可以隨時隨地觀察生產(chǎn)系統(tǒng)的運行狀態(tài)。

在生產(chǎn)過程中，通過生產(chǎn)現(xiàn)場、生產(chǎn)動態(tài)的實時監(jiān)控、跟蹤，MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)公司生產(chǎn)與管理的可視化、透明化。比如系統(tǒng)可以在生產(chǎn)作業(yè)中為管理者提供準確清晰的作業(yè)指導，通過實時生產(chǎn)、物料、產(chǎn)品質(zhì)量、作業(yè)人員、時間的信息采集、記錄與分析，為生產(chǎn)管理決策者提供第一手的真實數(shù)據(jù)，實現(xiàn)自動化、可視化、透明化生產(chǎn)管理。

交接班不再依賴用手寫或者口頭交接，當班人員可以隨時登錄系統(tǒng)查看交接班的內(nèi)容，并安排好當班期間的工作，大大提高了我們的勞動效率。

依靠MES系統(tǒng)的生產(chǎn)運行和生產(chǎn)報表模塊，東方希望集團多家公司實現(xiàn)了線上智能交接班，僅每個班組日志抄寫一項，MES系統(tǒng)就節(jié)約了約99.6%的時間，伴隨著近240倍的效率提升；此外，通過MES系統(tǒng)，每天的報表制作時間從之前的47小時/班減少到了6分鐘/班，伴隨著近470倍的效率提升。

MES系統(tǒng) 助力辦公無紙化

烏海電石焦宏義表示：MES系統(tǒng)是一套面向制造型企業(yè)執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，通過可視化圖表實時、動態(tài)反饋生產(chǎn)情況，該系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)全流程閉環(huán)管理?！耙磺杏脭?shù)據(jù)說話”，MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)信息的即時傳遞，可以讓生產(chǎn)信息更透明、更快捷地傳遞到生產(chǎn)管理人員，從而更加有效地提高生產(chǎn)勞動效率，更好地做好成本管控。

在沒有搭建MES系統(tǒng)平臺前，如果您走進中控室，映在眼前的一定是操作臺上的各類生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)報表。中控人員花費大量的時間填寫紙質(zhì)版報表數(shù)據(jù)，工作中經(jīng)常出現(xiàn)人員填錯、漏填數(shù)據(jù)而造成的數(shù)據(jù)失真的現(xiàn)象，技術人員花費大量的時間核對數(shù)據(jù)，不僅增加了成本，還大大降低了人員的工作效率。

MES系統(tǒng)的上線運行將生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)信息和過程數(shù)據(jù)統(tǒng)一建立數(shù)據(jù)電子信息報表，并做出各種圖形化報表、分析報表，讓工作人員更加直觀地了解生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)。同時，系統(tǒng)僅通過一部智能手機或一臺電腦就可以實現(xiàn)報表的電子化管理，避免了紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn)，也避免了人工手動錄入的諸多弊端，大大降低了員工工作量，提高了員工勞動效率，保障了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準確性和安全性，也讓公司實現(xiàn)了線上生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取、無紙化審批、實時監(jiān)控等智能化辦公環(huán)境。

MES系統(tǒng) 使生產(chǎn)信息可靠完整追溯

MES系統(tǒng)通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的原輔料、半成品、成品的生產(chǎn)過程，以及生產(chǎn)設備的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，進而實現(xiàn)整個產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期內(nèi)信息的可追溯性。

在整個產(chǎn)品生產(chǎn)制造周期內(nèi)，產(chǎn)品的全部制造信息可追溯5年以上。同時，該系統(tǒng)為東方希望重工板塊生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，以及生產(chǎn)成本計算提供了詳細的數(shù)據(jù)參照，為做出準確高效的生產(chǎn)決策分析提供全面可靠的全程數(shù)據(jù)依據(jù)。

MES系統(tǒng) 使月末成本核算更智能

“以前生產(chǎn)報表核算差不多要一個小時，現(xiàn)在績效員每天只要核對數(shù)據(jù)是否正確就行了，半小時內(nèi)就可完成，MES系統(tǒng)使我們的工作效率提高了將近一倍?！编u攀表示。

通過定義核算導航，MES系統(tǒng)實現(xiàn)了生產(chǎn)成本核算業(yè)務財務一體化和自動化，從生產(chǎn)部門到財務核算數(shù)據(jù)一鍵流閉環(huán)傳遞，自動取數(shù)率達到94%。系統(tǒng)自動稽核、計算成本、公司可以隨時隨地對各成本中心的最優(yōu)成本、正常成本、異常耗費進行管控，并且生成憑證，不僅極大提升了月末結賬效率，也有利于公司更加精確的控制生產(chǎn)成本。

近3年時間，一個是工業(yè)自動化、信息化、智能化領域的先行者，一個是亟待智慧升級的重工巨人，朝著打造精品工程的目標協(xié)力耕耘，為工業(yè)企業(yè)提供了一個數(shù)據(jù)互聯(lián)互通互控生成管理閉環(huán)的智能化升級范本。

從行業(yè)全局來看，數(shù)字化、智能化已經(jīng)是越來越多的國內(nèi)工業(yè)企業(yè)的必然選擇，以智能制造為重點，以MES系統(tǒng)為抓手，對促進工業(yè)企業(yè)結構調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展，建成世界工業(yè)強國、制造強國具有重要意義。